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逆向抄数解决方案流程

发布日期:2014-12-02  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2006
核心提示:目前,市场具有逆向反求功能模块的软件系统较多,其中相对比较成熟的专业逆向工程软件系统,主要有Imageware、Geomagic Studio、CopyCAD、RapidForm。另外Pro/ENGINEER、UG、Catia等软件系统亦集成有逆向反求模块,且功能齐全,简单易用。
 逆向抄数解决方案流程

无论采用哪种解决方案,逆向工程解决问题的流程大抵相似

1.实物样件模型

确定被测对象时逆向工程的前提,表面良好的样件是实现逆向工程的第一步,样件模型的质量将直接影响后续反求精度。

2.表面轮廓数字化测量

数据测量时通过特定的测量设备和测量方法获取产品表面离散点的几何坐标数据,将产品的几何形状数字化。其测量原理是:将被测产品放置于三坐标测量机的测量空间内,可以获得被测产品 上各个测量的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。高效、高精度地获取产品的数字化信息是实现逆向工程的基础和关键。

3.数据预处理

数据处理是逆向工程的一项重要的技术环节,它决定了后续CAD模型重构过程能否方便、准确地进行。不同的测量系统所得到的测量数据的格式是不一致的,且几乎所有的测量方式和测量系统都不可避免地存在误差。因此,在利用测量数据进行CAD重建前必须对测量数据进行处理。数据处理工作主要包括:数据格式转化、点云的拼合、噪声过滤、特征提取、数据精简以及点云分块等。

4.,模型重构

在整个逆向工程中,产品的三维几何模型CAD重建是最关键、最复杂的环节,因为只有获得了产品的CAD模型我们才能够在此基础上进行后续产品的加工制造、快速成型制造、虚拟仿真制造和进行产品的再设计等。在进行模型重建之前,设计者不仅需要了解产品的几何特征和数据的特点等前期信息,而且需要了解结构分析、加工制作模具、快速成型等后续应用问题。

5.新产品加工

新产品加工是快速成型制造技术的一次飞跃,它从成型原理上提出一个全新的思维模式,为制造技术的发展创造了一个新的机遇。自20世纪80年代初材料累加成型思想产生以来,研究人员开发出了许多快速成型技术,如光固化成型(SL)、粉末烧结成型(SLS)、层叠法成型(LOM)、熔积成型(FDM)等多达十余种具体的工艺方法。这些工艺方法都是在材料累加成型的原理基础上,结合材料的物理化学特性和先进的工艺方法而形成的,它与其他学科的发展密切相关。快速成型制造技术是一个具生命力的技术,近年来研究和开发人员不断探索新的方法。本文通过分析几种新的快速成型方法阐明快速成型的发展方向。

6.后续操作

逆向工程的后续操作主要是指对新建模型进行误差分析,其过程应该考虑被测物对机构引起的综合轨迹误差、逆向工程设计所依据的数据值存在的测量误差、设计中的被测物存在的加工误差、设计中的曲线拟合存在的拟合误差等方面逆向工程是以一个物理零件或模型作为开始,进而决定下游工程。 

1.5 逆向抄数主要软件说明

目前,市场具有逆向反求功能模块的软件系统较多,其中相对比较成熟的专业逆向工程软件系统,主要有ImagewareGeomagic StudioCopyCADRapidForm。另外Pro/ENGINEERUGCatia等软件系统亦集成有逆向反求模块,且功能齐全,简单易用。

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