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Proe公差分析有必要一致性

发布日期:2014-10-14  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2061
核心提示:各种制造工艺的制程能力决定了Proe公差分析中尺寸的公差设定;其次,根据尺寸的公差设定,在Proe零件二维图样中进行尺寸标注……
 proe公差分析有必要一致性

零件尺寸Proe设计公差在各个环节中具有一致性。首先,各种制造工艺的制程能力决定了Proe公差分析中尺寸的公差设定;其次,根据尺寸的公差设定,在Proe零件二维图样中进行尺寸标注;最后,对标注的Proe尺寸进行制程管控,使得其与公差分析中使用的公差设定一致。只有当零件的尺寸公差在上述各个环节中一致时,才能够保证公差分析的准确性,从而保证产品的质量。

1、尺寸的公差设定

公差分析中零件的尺寸公差并不是随便设定的,零件的尺寸公差来源于零件的制造能力。不同的制造方法具有不同的制造能力,一旦零件的制造方法选定,零件尺寸的公差也被限定在一定的范围内。如果零件公差超过制造能力,产品的制造成本就会变得非常高甚至无法制造。

例如,如果零件是通过压铸工艺制造,那么些在进行公差分析的零件公差设定时,零件公差必须符合相应的压铸件所能达到的尺寸精度。

在公差分析时,可以把相关制造方法所能达到的尺寸精度(尺寸精度最好得到制造工程师的确认)整理成文件或表格,公差设定时从这些文件或表格中直接选取,这样的公差分析就显得有理有据。

2、Proe二维图样上尺寸公差标注

机械工程师对零件的要求是通过二维图样中的尺寸公差标注传达给制造工程师的。尺寸公差必须准确反映Proe机械工程师的设计意图。这需要注意两点:首先,进行公差分析的零件尺寸都必须在二维图样中进行标注;其次,二维图样中的零件尺寸公差必须与公差分析中的零件尺寸公差一致。如果尺寸标注错误,则会大大降低公差分析的准确性。

例:公差分析时尺寸A54.00±0.20mm,那么些在二维图样中必须标注尺寸A,同时A的公差为±0.20mm

3、尺寸制造程管控

公差分析中的尺寸都应当进行制程管控,因为Proe公差分析是建立在一定的假设之上,这个假设就是零件的尺寸公差必须符合一定的制程能力。只有保证这些假设与实际制造情况完全一致,才能保证公差分析的准确性,否则,不论公差分析结果如何完美,不对零件尺寸公差进行管控,依然会出现不良品。

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