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Proe分差分析的步骤

发布日期:2014-10-11  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2712
核心提示:在进行公差分析时,尺寸链中的尺寸具有正负,尺寸的正负可以使用“箭头法”确定。箭头法是指从目标尺寸的任一端开始起画单向箭头,顺着整个尺寸链一直画下去,包括目标尺寸,直到最后一个形成闭合回路……
 proe分差分析的步骤
Proe分差分析具体的步骤包括:
1)定义公差分析的目标尺寸和判断标准
2)定义尺寸链。
3)判断尺寸的正负
4)将非双向对称公差转化为双向对称公差
5)公差分析的计算
6)判断和优化

1、定义公差分析的目标尺寸和判断标准
Proe公差分析的第一步是定义公差分析的目标尺寸及其判断标准(即公差),明确公有效期分析的目的以及如何判断产品设计是否满足要求。
公差分析的目标尺寸可以包括零件之间的Proe装配间隙、外观零件之间的配合间隙以及Proe零件之间的功能装配尺寸等。
1.零件之间的装配间隙
当检验两个或多个零件之间的可装配性时,即Proe零件之间装配过程中不发生干涉,公差分析的目标尺寸为零件之间的间隙。判断标准是:间隙>0。当颂差分析计算出的装配尺寸间隙>0时,说明产品设计合理,零件装配时不会发生干涉;当间隙<=0时,说明Proe产品设计存在问题在装配过程中零件很可能会发生干涉。

2.外观零件之间的配合间隙
消费者对产品第一印象来自于产品外观,因此产吕外观是吸引消费者的首要因素。产品外观零件除了使用先进的表面处理技术外,外观零件之间配合的美观度也是需要考虑的因素之一。例如,如果外观零件之间的间隙过大或过小,或者零件之间的间隙不均匀,这会破坏产品的美观,给消费者带来不好的印象。
在这种情况下,公差分析的目标尺寸是:外观零件之间的配合间隙。判断标准:0.30mm<=间隙<=0.60mm(具体公差大小视产品尺寸而定)。
3.零件之间的功能装配尺寸
 
Proe产品中包括重要的功能零件,只有当重要零件之间的装配尺寸达到要求时,Proe产品功能才得以顺利实现。例如,某电源插头的金属引脚和对应插座只有当重叠到一定位置时,二者才能顺利导通。
此时,公差分析的目标尺寸是:零件之间的重叠尺寸。判断标准:重叠尺寸>=3.0mm(具体公差大小视不同情况而定)。

2、定义Proe尺寸链
当定义好Proe公差分析的目标尺寸之后,下一步是根据产品的装配结构,定义目标尺寸的尺寸链。
尺寸链,是指在产品的装配关系中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。尺寸链有两个特征:一是封闭性,尺寸链是由多个尺寸首尾相连;二是关联性,组成尺寸链的每个尺寸都与目标尺寸有关联性,尺寸链中每个尺寸的精度会影响到目标尺寸的精度。也就是说,一个尺寸是不是属于目标尺寸的尺寸链,取决于该尺寸的精度变化是否影响目标尺寸的精度。
如图6-6所示,X是目标尺寸,尺寸A、B、C、D、E和X组成目标尺寸的尺寸链。
判断尺寸链是否定义正确的标准之一是公差分析计算出的目标尺寸的名义值与目标尺寸的设计值一致,如果二者不一致,那么尺寸链必定定义错误。

3、判断Proe尺寸链中尺寸的正负
在进行公差分析时,尺寸链中的尺寸具有正负,尺寸的正负可以使用“箭头法”确定。箭头法是指从目标尺寸的任一端开始起画单向箭头,顺着整个尺寸链一直画下去,包括目标尺寸,直到最后一个形成闭合回路,然后按照箭头方向进行判断,凡是箭头方向与目标尺寸箭头同向的尺寸为负(-),反向的为正(+)。

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