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Proe压铸产品设计指南

发布日期:2014-09-29  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1519
核心提示:由于注射加工工艺来源于铸造工艺,因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。
 proe压铸产品设计指南
在满足产品功能的前提下,应合理设计压铸件,简化压铸型结构,降低压铸成本,减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注射加工工艺来源于铸造工艺,因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。
Proe压铸零件壁厚

Proe压铸零件壁厚
1、合适的零件壁厚
压铸件壁厚是压铸件设计时最重要的参数之一。压铸件壁厚与熔化金属的流动性、压铸件的质量、力学性能以及成本都要有很大的关系。
压铸件壁厚太小,压铸时充填困难,容易出现充填不良。
压铸件壁厚太大,容易出现内部晶粒粗大,产生缩孔、气孔等缺陷,同时外表面产生凹陷,使得压铸件力学性能下降。薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性。另外,壁厚太大增加零件重量和浪费过多金属,造成成本增加。一般来说,压铸件的零件壁厚不应该超过5mm。
合适的零件壁厚是指零件壁厚不能太小,时时零件壁厚不能太大。这里的零件壁厚是指在零件上任一区域的壁厚。
如果零件局部区域壁厚太大,应当使用掏空的设计使得零件整体壁厚均匀,这样既避免壁厚区域出现缩孔等缺陷,又减轻了零件重量,一举两得。
Proe压铸零件壁厚

 
2、零件壁厚均匀,壁厚变化处均匀过渡
在压铸件的各个截面,壁厚应当均匀。例如,Proe零件壁厚设计是2.5mm,那么在零件的任一截面区域零件壁厚都应该是2.5mm或接近2.5mm。如果因为功能等其他要求,零件壁厚不能均匀,那么零件中壁厚处与壁薄处的壁厚比值不应超过3。
如果零件中壁厚不均匀,应当避免零件壁厚的急剧变化。零件壁厚急剧变化,会影响熔化金属的流动性,成为发生熔化金属的流动不良以及熔化金属的折皱等缺陷的原因。另外,由于壁厚壁薄处凝固时间的不同,会产生不均匀的应力,容易造成零件发生龟裂以及变形。所以,如果零件中出现壁厚急剧变化的情况,应当考虑增加斜度减缓变化,使之均匀过渡。

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