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Proe钣金装配之拉(铆)钉装配和自铆

发布日期:2014-09-26  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2167
核心提示:Proe钣金拉钉装配是将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀大,大于孔的直径,从而达到将两个零件装配在一起的目的。
 proe钣金装配之拉(铆)钉装配和自铆
Proe钣金拉钉装配是将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀大,大于孔的直径,从而达到将两个零件装配在一起的目的。
常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉。其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合,此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1-0.3mm。
当设计拉钉装配时,需要注意:
Proe钣金拉钉装配

1、避免拉钉尾部与其他零件干涉
拉钉的尾部一般会突出零件表面2-4MM,这一点很容易被忽视而造成装配干涉等情况发生,严重时会带来产品质量问题。例如PCB常常固定在钣金上,如果拉钉的尾部接触到PCB上的电路或电子零部件,很容易造成短路,损坏PCB。在进行面向装配的设计检查时需要特别注意这一点。

2、平头拉钉并没有部表面需低于钣金表面
平并没有拉钉用于装配后拉钉不能高于钣金表面的场合,特别是当钣金表面有运动配合要求时。此时需要在零件上合理设计沉孔的尺寸并在制造时管控沉孔的尺寸,否则拉钉头高于零件表面,会造成装配时发生干涉,或者造成零件运动时不顺畅。

3、避免拉钉枪干涉
拉钉装配是通过拉钉枪来进行的,拉钉枪具有一定的尺寸大小,因此,在设计拉钉装配时需要考虑到拉钉枪的工作范围,避免在拉钉枪的工作范围内设计零件特征,否则拉钉枪工作时不慌不忙 这些特征干涉,会造成拉钉拉偏,甚至无法完成拉钉动作。由于拉钉枪的种类比较多,很难用具体的数字来描述拉钉枪的工作范围,机械工程师在进行拉钉装配设计时应当咨询拉钉枪的具体型号与尺寸。一般来说,距离拉钉中心线8MM的范围内(拉钉枪的大小不同,该尺寸范围大小可能会不同)和在拉钉的垂直方向上避免设计零件特征。

4、Proe钣金自铆
自铆的原理,零件A(带有沉孔)和零件B(带有抽牙孔)配合,两个零件贴合在一起,然后通过模具冲头使得抽牙孔胀开,填充至沉孔的角孔内,从而使两个零件装配成一个整体。
Proe钣金自铆

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