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Proe钣金产品设计成本计算

发布日期:2014-09-25  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1772
核心提示:钣金件的成本主要来自于三个方面:材料、冲压模具以及劳动力成本。其中材料和冲压模具成本占有主要比例,降低钣金成本的设计主要从这两方面入手。
proe钣金产品设计成本计算
钣金件的成本主要来自于三个方面:材料、冲压模具以及劳动力成本。其中材料和冲压模具成本占有主要比例,降低钣金成本的设计主要从这两方面入手。
1、Proe钣金件的形状
钣金件的形状应当利于排样,尽量减少废料,提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高,废料少,从而降低钣金材料成本。

2、减少Proe钣金外形尺寸
钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一,钣金外形尺寸越大,冲压模具尺寸就越大,模具成本就越高,这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。
(1)钣金上避免狭长的特征  狭长的钣金形状不但零件强度低,而且钣金在排样时材料浪费严重;同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大,增加模具成本。
(2)避免钣金展开后呈“十”字形外形  展开后呈“十”字形外形的钣金在排样时材料浪费严重,同时增加冲压模具的尺寸,增加模具成本。

3、Proe钣金外形尽量简单
复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模,增加模具加工成本。钣金的外形应尽可能地简单。

4、减少冲压模具工序数
冲压模具主要包括两种:工程模和连续模。一个钣金件工程可能包括多套工序模模具,如冲裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多,钣金模具的工序模套数就越多,冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比,因此,为降低冲压模具的成本,应当尽量减少模具的工序数。
1)合理定义折弯的附着边,不合理的折弯附着边容易增加折弯工序。
2)产品设计需要尽量避免复杂折弯。复杂折弯需要两套甚至多套折弯模,是冲压模具工序数增加的主要原因。可以通过设计的优化来避免复杂折弯。
3)产品设计需要尽量避免反折压平。反折压平至少需要两个工序,也就是说需要两套工程模。
4)另外压毛边一般也需要单独的压毛边工序模。对于产品内部零件如果可以不压毛边,则尽量不压毛边。

5、合理选择Proe零件的装配方式
钣金装配方式很多,合理地选择钣金件装配方式与产品成本息息相关,常用钣金件装配方式的成本如下:
卡扣<=拉钉<=自铆<=点焊<=普通螺钉<=手拧螺钉

6、合理利用Proe钣金结构,减少零件数量
尽管冲压制造工艺不允许钣金具有复杂的结构,但在钣金结构所能达到的范围之内,应当合理利用钣金结构,合并钣金件相邻的零件,减少零件的数量,从而降低产品成本。
 
7、标准化
钣金设计时尽量选用标准的孔、槽等,从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模,降低模具成本。
在选择钣金材料时,选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料,也可以降低材料成本。
Proe钣金产品设计成本计算
 

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