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Proe钣金设计加工的冲裁工艺

发布日期:2014-09-24  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1595
核心提示:冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,它可以直接冲制出所需的成品零件,也可以为其他冷冲压工序制备毛坯。
 proe钣金设计加工的冲裁工艺
冲裁是利用冲裁模,在压力机的作用下使板料分离的一种冲压工艺方法。冲裁是冲孔、落料、切断、切口、割切等多种分离工序的总称。冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,它可以直接冲制出所需的成品零件,也可以为其他冷冲压工序制备毛坯。
Proe钣金设计加工的冲裁工艺
 

1、Proe钣金设计避免钣金外部、内部尖角
避免钣金外部形状出现尖角的原因有两个。其一是安全因素,钣金的外部尖角很锋利,容易造成操作人员在制造和装配产品的时候刮伤手指,同时也可能使得消费者在使用或者维修产品的过程中刮伤手指,造成人身伤害;其二是冲压模具因素,钣金的尖角对应在模具上也是尖角,模具凹模上的尖角加工困难,同时热处理时易开裂,而且在冲裁时模具凸模的尖角处易崩刃和过快磨损,模具寿命显著降低。因此,钣金设计需要避免外部尖角,在钣金外部尖角处应当圆弧过渡。一般来说,圆角半径至少为钣金厚度0.5倍,且不小于0.8mm。图中R表示圆角半径,t表示钣金厚度。
同钣金外部尖角需要圆弧过渡一样,钣金内部尖角也应圆弧过渡,图角半径也至少为钣金厚度的0.5倍,且不小于0.8mm。

2、Proe钣金设计避免过长的悬臂和狭槽
钣金上应避免过长的悬臂和狭槽,否则冲压模具上相对应的凸模尺寸小,强度低,模具寿命短。一般来说,悬臂和狭槽的尺寸宽度不应小于零件壁厚的1.5倍,即A>=1.5t,其中A表示悬臂或狭槽的宽度。

3、Proe钣金设计钣金冲孔优先选用圆孔
钣金冲孔优先选用圆孔,模具加工较容易。风孔的选择包括圆孔、六边形孔和正方形孔。圆孔的开孔率较低,散热效果较差。六边形风孔开孔率较高,散热效果较好,但六边形风孔模具加工较复杂。正方形风孔开孔率最高,但因为边角是直角,模具容易磨损。因此在设计风孔时需要综合考虑模具加工容易性和系统散热效果,在满足系统散热要求的前提下,优先选用圆孔。

4、Proe钣金设计钣金冲裁孔间距与孔边距
当钣金冲裁孔与孔边缘不平行时,孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1倍,即B>=t。平时时,孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1.5倍,即C>=1.5t。

5、Proe钣金设计钣金冲裁孔的大小
一般来说,钣金冲孔大小至少为钣金厚度的1.5倍。冲孔太小,模具凸模尺寸小,易折断或压弯,使用寿命低。当然冲孔最小尺寸与钣金材料相关,较软材料冲孔最小尺寸可以小于钣金厚度,而较硬材料(如不锈钢)冲孔最小尺寸不应小于钣金厚度的1.5倍,即D>=1.5t。

6、Proe钣金设计避免孔与钣金折弯边或成形特征距离太近
钣金冲裁孔与钣金折弯边或成形特征的距离最小为钣金厚度的1.5倍加上折弯半径或成形半径,即E>=1.5t+R,否则冲裁孔极易在折弯或成形时发生扭曲变形。
1)当钣金冲孔距离折弯边或成形边特征太近时,可以考虑先折弯或成形,然后再冲孔,但这会增加模具的复杂度,增加模具成本。不推荐这样的做法。
2)在钣金折弯或成形处增加工艺切口,用于吸收钣金折弯或成形时的变形,从而保证钣金冲孔的质量。

7、Proe钣金设计避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
机械工程师进行钣金设计时是三维设计,容易忽略钣金展开后冲裁间隙的检查验证,因此常常会发生钣金展开后冲裁间隙过小甚至发生材料干涉的现象。钣金结构越复杂,这种错误越容易发生。
 
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