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Proe产品设计教程之冲压简介

发布日期:2014-09-23  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2989
核心提示:冲压模具按照加工要素可以分为冲孔模、落料模、折弯模、成形模、铆合模等,按照工序组合程度可以分为工程模、复合模、连续模。
 proe产品设计教程之冲压简介
冲压是将Proe设计的冲压模具安装在压力机(例如冲床)等设备上,对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的钣金的一种成形加工方法。
冲压模具按照加工要素可以分为冲孔模、落料模、折弯模、成形模、铆合模等,按照工序组合程度可以分为工程模、复合模、连续模。
工程模(stage die)是指压力机在一次冲压行程中,在一个工位上只完成一道工序(如冲孔、折弯、成形等)的冲模。一个钣金件需要一套或多套工程模完成冲压。零件越复杂,需要的工程模套数就越多。
Proe工程模设计
复合模(compound die)是指压力机在一次行程中,在一个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。典型的复合模有冲孔落料复合模,模具在同一工位上完成冲孔和落料两道工序。
连续模(progressive die)又称级进模,是指压力机在一次冲压行程中,在几个不同的工位上同时完成多道工序的冲模。有的钣金件只需要一套连接模就能够完成冲压。
工程模、复合模和连接模的优缺点如下:
Proe连续模设计

Proe连续模设计
 
Creo工程模:
优点:
1)模具简单,容易制作
2)制作费用低,周期短
3)各道工序没有加工方向限制
缺点:
1)一个零件模具数量多
2)一套模具使用一个压力机
3)生产效率较低
4)有半成品
 
Creo复合模:
优点:
1)零件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高
2)生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制
3)可以充分利用短料和边角余料
缺点:
1)模具零部件加工制造比较困难,成本较高
2)凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的零件不宜采用
 
Creo连接模:
优点:
1)易于实现自动化,生产效率高
2)减少压力机的使用和零件关成品的运输和储存
缺点:模具结构复杂,制作精度要求高,周期长,成本高

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