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Proe注射模具讨论要点

发布日期:2014-09-22  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:2236
核心提示:注射模具讨论是指机械工程师检查模具设计和模具结构并从Proe产品设计的角度提出修改意见。一个优秀的机械工程师应当能够熟悉注射模具相关知识,清楚模具结构对产品的强度、功能和外观等方面产生的影响,并针对模具结构中分型面、浇口、顶针等设计作出正确的判断。
 proe注射模具讨论要点
注射模具讨论是指机械工程师检查模具设计和模具结构并从Proe产品设计的角度提出修改意见。一个优秀的机械工程师应当能够熟悉注射模具相关知识,清楚模具结构对产品的强度、功能和外观等方面产生的影响,并针对模具结构中分型面、浇口、顶针等设计作出正确的判断。
一般来说,在注射模具正式开始加工之前,模具供应商应当提供模具的设计图样,包括分型面、浇口顶项针等设计和模流分析报告。如果模具相关设计影响了零件强度、功能和外观等,机械工程师应要求模具供应商修改模具设计,否则,当模具加工完成后才发现问题再来修改就耗费时间和金钱了。以下是注射模具讨论要点。

1、Proe分型面的设计
分型面是注射模具公模和母模的分界线。Proe产品分型面的选择一般需要注意以下几点:
1)不得位于外观明显位置而影响产品外观质量。
2)尽量避免倒扣的产生,简化模具结构,降低模具成本。
3)便于零件脱模,一般应使得零件开模后零件留在公模侧,因为在公模侧设置脱模机构较容易。
4)分型面有利于保证塑胶零件的某些尺寸精度要求,例如同轴度、平行度等,特别是Proe产品设计对这些尺寸精度有较高的要求时。
5)对于高度较大、脱模斜度较小和特征可以中间分模。
6)位于模具加工和产品后加工容易处。
7)谇偷偷摸摸咬花和抛光。
Proe分型面的设计

Proe分型面的设计

2、浇口的选择
1)浇口应设置在零件壁厚较大的部分,保证充模顺利和完全。
2)浇口应设置在使塑料充模流程最短外,以减少压力损失、有利于模具排气。
3)浇口的位置决定了熔接痕的位置,可通过模流分析或经验判断产品因浇口位置而产生熔接痕处是否影响Proe产品外观和功能,可加设冷料穴予以解决。
4)在细长型芯附近避免设置浇口,以防止塑胶熔料直接冲击型芯产生变形错位或弯曲。
5)大型或扁平产品建议采用多点进浇,以防止产品翘曲变形和缺料。
6)浇口尽量设置在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部。对于透明的塑胶件更应当特别注意浇口位置的隐藏,否则浇口会严重影响产品的外观。
7)浇口尺寸由产品大小、几何形状结构和塑料种类决定,可先取尺寸再根据试模状况进行修正。
8)一模多穴时相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时优先将最大产品放在靠近主流道的位置。
Proe模具设计浇口的选择

3、Creo顶出系统的设计
1)为避免零件因顶出而变形,顶出机构应设置于零件强度较高的位置,如加强肋、Creo零件边缘处等。
2)顶出力和位置应均衡设置,确保产品不变形、不顶破。
3)顶出机构须设置在不影响Proe产品外观和功能处,对于透明的塑料件更应该注意顶出机构及其位置的选择。
4)尽量使用标准件,安全可靠,并且有利于制造和更换。
Creo顶出系统的设计

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