当前位置: 首页 » Proe图文教程 » Proe软件用户见闻 »

改善塑胶产品外观的设计-Proe产品开发

发布日期:2014-09-22  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1991
核心提示:由于塑胶材料本身以及注射工艺的特性,塑胶件很容易产生缩水、气泡、熔接痕、困气、喷流等外观缺陷,严重影响零件的外观质量塑胶件发生外观质量问题的主要原因是零件设计的问题、模具设计的问题以及零件注射过程中注射工艺参数不正确的问题。
 改善塑胶产品外观的设计-proe产品开发
在市场竞争日益激烈的今天,产品外观成为吸引消费者购买产品的重要因素之一。由于塑胶材料本身以及注射工艺的特性,塑胶件很容易产生缩水、气泡、熔接痕、困气、喷流等外观缺陷,严重影响零件的外观质量塑胶件发生外观质量问题的主要原因是零件设计的问题、模具设计的问题以及零件注射过程中注射工艺参数不正确的问题。对机械工程师来说,首先需要从零件设计入手解决零件外观质量问题,特别是当零件是产品外观零件时更应如此。产品内部零件的外观要求则可以适当放宽。
从零件设计的角度上,除了零件设计需要满足以上的设计指南外,还可以从以下几个方面来提高塑胶件外观质量。
注:我们把模具设计中浇口的选择和布局、模具通风和模具出结构等归结于零件设计,并不是说机械工程师需要亲自进行模具设计,而是因为机械工程师必须了解模具结构对零件外观质量(或者零件强度)的影响,并检查零件模具结构是否对产品的外观(或者零件强度)产生负面的作用,如果有则要求改进模具的设计,因为模具工程师往往并不知道零件外观(或者零件强度)的要求。例如,他们可能错误地设计和布置浇口,以至于在产品重要外观面出现熔接痕,此时机械工程师就需要指出模具设计的错误并要求其改正。
 
1、选择合适的塑胶材料进行Proe产品开发
塑胶材料的选取对产品的外观起着重要的作用,不同的塑胶材料有着不同的外观质量表现。例如,相对于非玻璃纤维增强的材料,玻璃纤维增强的材料注射成型后一般外观质量比较低,而且容易翘曲。
2、避免零件外观表面缩水
零件表面缩水是塑胶件最容易发生的外观缺陷之一。缩水发生在零件壁厚较大处所对应的零件外表面,例如加强肋、支柱与壁的连接处所对应的零件外表面。
(1)通过设计掩盖零件表面缩水  在允许的情况下,可以通过U形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来掩盖塑胶件表面缩水。
(2)“火山口”设计  支柱壁厚处或加强肋壁厚处局部去除材料(我国台湾称之为“火山口”)可以大幅降低零件外观缩水的可能性。当然,“火山口”设计会在一定程度上降低支柱或加强肋的强度。
(3)合理设置浇口的位置   零件上离浇口越远处,越容易产生表面缩水。对于零件重要外观表面或对表面缩水要求高的区域,可以合理设计浇口的位置使其靠近该区域,减小零件表面缩水的可能性。同时,浇口的位置应使得塑胶熔料从壁厚处流向壁薄处。如果塑胶熔料从壁薄处流向壁厚处,壁薄处首先冷却凝固,壁厚处表面很容易缩水,内部则容易产生气泡。
3、Proe产品设计中避免零件变形
零件变形不但造成零件尺寸精度差,容易产生装配问题和影响零件功能的实现,同时也影响零件的外观。零件发生变形的原因很多,主要包括四个方面:零件在塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比、零件不均匀的冷却、零件壁厚不均匀、零件几何特征不对称等。
(1)零件在塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比
零件在塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比造成了零件的变形。非玻璃纤维增强材料在塑胶熔料流动方向上收缩率比横截面方向上大,造成塑胶在塑胶熔料流动方向上收缩大,在横截面上收缩小,零件发生变形;而玻璃纤维增强材料则刚好相反,在塑胶熔料流动方向上收缩率比横截面方向上小,造成塑胶在塑胶熔料流动方向上收缩小,在横截面上收缩大,零件发生变形。
(2)零件不均匀的冷却  零件在壁厚方向上不均匀的冷却会造成零件变形。不均匀的冷却一方面可能是因为注射模具流道设计不均衡造成的,另一方面可能是零件本身外侧的散热面积大于内侧的散热面积,外侧散热较慢、冷却较慢,而内侧散热较快、冷却较快,零件变形的方向总是朝着较热的零件面。
(3)零件不均匀的壁厚造成变形   塑胶件收缩率随着零件壁厚的增加而增加,不均匀壁厚造成的收缩差异是热塑性塑胶件发生变形的主要原因这定。具体地说,塑胶件剖面壁厚的变化通常引起冷却速率差异与结晶度差异,结果造成零件收缩差异与零件变形。
(4)零件不对称的几何形状造成零件变形    零件不对称的几何形状会导致冷却不均匀和收缩差异,造成零件变形。
(5)预测零件变形趋势,通过设计减小零件变形   产品设计的重点是预测零件变形的变形趋势并通过零件设计优化减小甚至避免零件变形的发生。
4、Proe产品外观零件间美工沟的设计
两个外观塑胶件之间配合时,因为零件制造误差和装配误差的存在,两个零件之间的间隙和断差(指一个零件的表面高于另外一个零件的表面)总是会存在的,这会影响产品的外观。
通过美工沟的设计可以掩盖两个外观塑胶件之间的间隙,从而提高产品外观质量。常用的美工沟的设计有两种。美工沟的大小根据产品的尺寸而定,如计算机主机面板美工沟的大小为0.5mm*0.5mm.在两种美工沟设计中,第二种方法优于第一种。第一种美工沟的设计因为间隙的存在使得消费者有可能看到产品内部零件,同时没有防尘的作用。
当两个外观塑胶件之间的关系是前后或上下意大利地,例如手机的上下盖,此时断差成为影响零件外观的一个因素。如果后面或下面的零件高于前面或上面的零件时,产品就会变得非常难看,因此在这种情况下美工沟设计时应当使后面或下面的零件低于前面或上面的零件。
5、避免外观零件表面出现熔接痕
熔接痕也是常见的塑胶件表面外观缺陷,需要避免。具体方法如下:
1)塑胶件表面咬花可以部分掩盖熔接痕,但并不能完全掩盖熔接痕;
2)喷漆可以掩盖熔接痕。
3)合理设置浇口的位置和数量,避免在零件重要外观表面产生熔接痕。
4)保证模具通风顺畅
6、避免外观零件表面出现断差或毛边
模具公母模交汇处、型芯与型芯交汇处、型芯与公母模交汇处等很容易出现断差或毛边,因此,机械工程师应当仔细检查模具结构中的分型面位置,避免在零件重要外观面出现断差或毛边,影响零件外观质量。
另外,应避免把顶出结构旋转于零件的重要外观面处,这也会产生抟边。对于透明塑胶件更应特别注意。
改善塑胶产品外观的设计-Proe产品开发

      百佳学习邦提供Proe教程和Creo教程http://www.bjxx8.com
 
 
[ ]  [ 分享给好友

点击排行榜

百佳学习邦

  • 自学总不见成效
  • 给自己找个老师吧!
  • 百佳学习邦提供
  • 1对1网络培训Creo
  • 李老师
  • 电话:15017888989
  • QQ:773606286