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Proe产品加强肋的设计

发布日期:2014-09-19  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:3229
核心提示:加强肋是塑胶件设计中必不可少的一个特征,用于提高零件强度、作为流道辅助塑胶熔料的流动,以及在产品中为其他零件提供导向、定位和支撑等功能。
 proe产品加强肋的设计
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加强肋是塑胶件设计中必不可少的一个特征,用于提高零件强度、作为流道辅助塑胶熔料的流动,以及在产品中为其他零件提供导向、定位和支撑等功能。加强肋的设计参数包括加强肋的厚度、高度、脱模斜度、根部圆角以及加强肋与加强肋这宰的间距等。
1.加强肋的厚度不应该超过塑胶壁厚的50%-60%
加强肋的厚度太大,容易造成零件表面缩水和带来外观质量问题。加强肋的厚度太小,零件注射困难,而且对零件的强度增加作用有限。为了防止零件表面缩水(特别是外观要求较高的零件),常用塑胶材料加强肋厚度与壁厚比值就应该超过表3-5所示的数值。对产品内部零件或者外观要求不高的零件,为了提高强度,加强肋的厚度可以大于表中数值甚至接近零件的壁厚。通过调整浇口的位置让加强肋靠近浇口和调整注射工艺参数降低零件表面缩水程度。
Proe产品加强肋的设计
 
对于薄壁塑胶件(零件厚茺小于1.5MM),加强肋的厚度可以超过表中比值,甚至等于零件壁厚。加强肋厚度越小,表面缩水程度越小。
PC:最小的缩水:50%,较小的缩水:66%
ABS:最小的缩水:40%,较小的缩水:60%
PC/ABS:最小的缩水:50%,较小的缩水:50%
PA:最小的缩水:30%,较小的缩水:40%
PA(玻璃纤维增强):最小的缩水:33%,较小的缩水:50%
PBT:最小的缩水:30%,较小的缩水:50%
PBT(玻璃纤维增强):最小的缩水:33%,较小的缩水:50%
2.加强肋的高度不能超过塑胶件壁厚的3倍
为了提高零件的强度,加强月圆的高度越大越好。但加强肋的高度太大,零件注射困难,很难充满,特别是当加强肋增加脱模斜度后,加强肋的顶部尺寸变得很小时。加强肋的高度一般不超过塑胶壁厚的3倍,即H<=3t。
3.加强肋根部圆角为塑胶件壁厚的0.25-0.5倍
加强肋的根部需要增加圆角避免应力集中以及增加塑胶熔料流动性,圆角的大小一般为零件壁厚的0.25-0.5倍,即R=0.25-0.5T。
4.加强肋的脱模斜度一般为0.5度-1.5度
为了保证加强肋能从模具中顺利脱出,加强肋需要一定的脱模度,一般为0.5度-1.5度。斜度太小,加强肋脱模困难,容易变形或刮伤;斜度太大,加强肋的项部尺寸太小,注射困难,强度低。
5.加强肋与加强肋之间的间距至少为塑胶件壁厚的2倍
加强肋不慌不忙 加强肋之间的间距至少为塑胶件壁厚的2倍,以保证加强肋的充分冷却,即S>=2T。
6.加强肋设计需要遵守均匀壁厚原则
加强肋设计需要遵守均匀壁厚原则。加强肋不慌不忙 加强肋连接处、加强肋与零件壁连接处添加圆角后,很容易造成零件壁厚局部过大。
加强肋连接处增加圆角后会造成零件壁厚局部过大,容易造成零件表面缩水。此时可在局部壁厚处作挖空处理保持零件均匀壁厚,避免零件表面缩水的发生。
7.加强肋顶端增加斜角避免困气
加强肋顶端应该避免直角的设计。在注射过程中,直角的设计很容易造成顶端困气,造成注射困难和产生注射缺陷,可以在加强肋顶端增加斜角或圆角避免零件困气问题的产生。
8.加强肋方向不慌不忙 塑胶熔料流向一致
加强肋方向应与塑胶熔料流动方向一致,确保熔料的流动顺畅,提高注射效率,避免产生困气等注射缺陷。

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