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Proe面向制造和装配的产品开发的优点

发布日期:2014-08-27  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1379
核心提示:面向制造和装配的产品开发的核心是“我们设计,你们制造,设计充分考虑制造的要求”、“第一次就把事情做对”。面向制造和装配的产品开发具有四大优点: a.产品设计修改次数少 ……
 proe面向制造和装配的产品开发的优点
面向制造和装配的产品开发的核心是“我们设计,你们制造,设计充分考虑制造的要求”、“第一次就把事情做对”。面向制造和装配的产品开发具有四大优点:
a.产品设计修改次数少
b.产品开发周期短
c.产品成本低
d.产品质量高。

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1、Proe介入减少产品设计修改
与传统产品开发相比,面向制造和装配的产品开发能够大幅减少产品设计修改次数,如图1-11所示。面向制造和装配的产品开发倡导“第一次就把事情做对”的理念,把产品的设计修改都集中在产品设计阶段完成。在产品设计阶段,机械工程师投入更多的时间和精力,同制造和装配部门密切合作,使得产品设计充分考虑产品的可制造性和可装配性,当产品进入到制造和装配阶段后,由制造和装配问题引起的产品设计修改次数就大大减少。
在产品开发周期中,设计修改的灵活性随着时间的推移逐渐降低。在产品设计阶段进行修改最为容易,设计修改时间短、成本低。越到产品开发后期,设计修改越难、成本越高。传统产品开发的设计修改往往集中在产品开发的后期,在此阶段设计修改难、灵活性差、成本高;而面向制造和装配的产品开发则把设计修改集中在产品开发的前期,在此阶段设计修改容易、灵活性好、成本低。
Proe面向制造和装配的产品开发的优点

2、Creo缩短产品开发周期
面向制造和装配的产品开发能够缩短产品开发周期,从而缩短产品上市时间。据统计,相对于传统产品开发,面向制造和装配的产品开发能够节省39%的产品开发时间。当然,面向制造和装配的产品开发需要更多的产品设计时间和精力以确保产品的可制造性和可装配性。
为缩短产品开发周期、缩短产品上市时间,正确的做法是采用面向制造和装配的产品开发,增加产品设计阶段时间和精力的投入,确保“第一次就把事情做对”。遗憾的是目前有些企业为了缩短产品开发周期,压缩在产品设计阶段的时间和精力的投入,在产品设计还没有完善之前,匆匆忙忙进行模具设计和制造,结果当然只能是事倍功半、适得其反,“反反复复修改才能把事情做对”,产品开发的时间反而大幅增加。

3、面向制造和装配的产品开发大幅降低了产品成本。 如上节所述,产品设计阶段决定了75%的产品成本。面向制造和装配的产品开发同时也是面向成本的开发,这主要通过以下方面来实现:
(1)在设计阶段进行成本分析,降低产品成本:在产品设计阶段,对产品的成本进行分析,在满足产品功能等要求的前提下,选择合适的材料才最经济的产品制造工艺。
(2)减少设计修改降低成本:在产品开发周期中,设计修改的灵活度随着时间的推移越来越低,设计修改所导致的费用就越来越高。一般来说,设计修改费用在产品开发周期中是随着时间的推移呈10倍增长的,如图1-13所示。
相同的一个设计修改,在产品设计阶段,只需要在三维软件中修改产品的图样,需要的费用只是工程师的设计费用,为1000-2000元;在样品制作阶段,需要1万-2万元;在产品制造和装配阶段,设计修改会导致模具的修改和装配工艺的变更,此时需要的费用就是10万-20万元;一旦产品已经量产,再需要进行设计修改,这时影响范围就更广,所导致的费用就更高,达到100万-200万元。当然,如果产品发生严重的质量问题需要召回,此时的费用不仅仅是1000万-2000万元,更会破坏公司的声誉,这种损失绝对不是用钱可以衡量的。例如,在2010年,因为安全隐患问题,某汽车公司不得不大量召回汽车,因此蒙受了几十亿美元的损失。
因此,减少产品设计修改,同时避免在产品开发后期进行设计修改,能够大大降低产品成本。面向制造和装配的产品开发“第一次就把事情做对"在产品设计阶段就完善产品设计,这就避免了在产品开发后期进行设计修改所带来的巨额费用,降低了产品成本。
(3)简化零件设计,降低产品制造成本:面向制造和装配的产品开发在产品设计阶段通过简化零件的设计,降低零件制造复杂度,从而达到降低零件制造成本的目的。
零件设计简单与否直接关系到零件制造成本。实现同样功能的一个零件,如果设计简单,制造就复杂,制造的成本就高。从成本上来说,零件上的每一个特征必须有其存在的理由 ,否则这些特征是可以去除的,而零件上一些不必要的特征往往会增加零件的制造复杂度,从而增加模具的复杂度和制造成本。简化零件的设计,降低零件的复杂度,这是面向制造和装配的产品开发中一个非常重要的内容。
(4)简化产品设计,降低产品成本:面向制造和装配的产品开发可以通过简化产品的设计,达到降低产品制造和装配成本的目的。产品成本包括零件的材料成本和相应的制造和装配成本。产品越复杂,产品的装配就越复杂,装配成本就越高,同时装配出现不良品的几率也越高。简化产品设计是降低产品成本的一个强有力的手段。
零件数量是衡量产品复杂度的指标之一。通过减少零件数量、降低产品复杂度可以降低零件成本。
减少零件数量、简化产品设计,这是面向制造和装配的产品开发核心之一。
(5)减少装配工序和装配时间,降低装配成本:面向制造和装配的产品开发在产品设计阶段通过选择合适的装配工序、保证产品的可装配性,从而使得产品装配变得简单、有效率、人性化,能够大幅缩短装配时间,降低装配成本。据统计,相对于传统产品开发,面向制造和装配的产品开发平均能够节省产品13%的装配时间,从而减少产品装配成本支出。
(6)降低产品不良率,减少成本浪费:产品成本还包括因为制造过程中产品不良率所带来的成本浪费。产品不良率越高,产品的成本浪费就越多。面向制造和装配的产品开发通过降低产品不良率来减少产品的成本浪费。

4、提高产品的
面向制造和装配的产品开发使得产品具有很高的可制造性和可装配性。产品设计在产品开发原始阶段就得到了优化和完善,因此避免了产品在后期制造和装配中产生的质量问题,大大提高了产品的质量。

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