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Proe面向制造和装配的产品开发模式

发布日期:2014-08-26  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:942
核心提示:面向制造和装配的产品开发流程在市场竞争日益激烈的今天,为提高警惕产品质量、缩短产品开发周期、降低产品开发成本等,应当抛弃传统产品开发模式,采用面向制造和装配的产品开发模式。
 proe面向制造和装配的产品开发模式
面向制造和装配的产品开发流程在市场竞争日益激烈的今天,为提高警惕产品质量、缩短产品开发周期、降低产品开发成本等,应当抛弃传统产品开发模式,采用面向制造和装配的产品开发模式。
A、定义产品规格
产品规格是基于客户采求或市场调研结果,对产品开发的整个过程起着纲领性作用。一般来说,产品规格一旦确定下来,就不会轻易更改,否则整个产品开发进度和质量都可能受到很大的影响。因此,在产品开发初期,应当很明确地把产品规格定义清楚。产品的规格定义得越清楚、越详细,对之后的产品开发过程指导意义就越大。
产品规格主要包括以下内容:
产品的尺寸和重量;
产品的功能要求;
产品的外观要求;
产品的可靠性要求;
产品的使用性要求;
产品的配置;
产品的产量;
产品的开发进度;
产品的成本估计;
其他。
 
B、Creo概念设计
概念设计是根据产品进行整体性的框架设计,起着高屋建瓴、统揽全局的作用,为之后的详细设计指明设计方向和思路。一旦概念设计完成,60%-70%的产品设计已经定型,因此,在概念设计阶段,产品设计必须考虑到产品各方面的设计要求,例如来自客户、装配、制造、测试、质量和成本等各方面的要求。如果概念设计考虑不全面,在以后的详细设计中如果发现产品设计还有些要求不能满足,此时再来修改设计必将费时费力。
 
C、Creo面向装配的设计(Design for Assembly,DFA)
产品能够在三维软件中绘制出来,并不表示产品能够顺利装配。
面向装配的设计是指产品的设计需要具有良好的可装配性,使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等级,常用的方法包括简化产品设计、减少零件数量、使用标准件、增加零件装配定位和导向、减少零件装配过程中的调节、零件装配模块化和装配防错等。
 
D、Proe面向制造的设计(Design for Manufacture,DFM)
零件能够在三维软件中绘制出来,并不表示产品能够制造出来。
面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品制造工艺的不同,面向制造的设计可以分为面向注射加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸造的设计等。
后面的课程会为大家详细介绍塑胶件、钣金件和压铸件的零件设计,使得零件设计满足来自于注射、冲压和压铸等制造方面的要求。

E、面向测试的设计
任何产吕都必须通过相关的测试,在保证产品的可靠性和对消费者的安全和健康不造成危害的条件下才能够走向市场。不同的产品根据其使用环境的不同具有不同的测试要求,例如,计算机等电子消费类产品需要通过电磁干扰等相关测试。
面向测试的设计是指在设计阶段,机械工程师需要设计产品满足各种测试的要求,而不是等到产品制造完成之后发现测试不通过的时候再去修改设计。这就要求在产品规格定义阶段明确定义产品需要通过的测试,然后去理解这些测试要求,并接受测试部门同事的建议,以便在产品设计阶段就设计产品使得产品满足这些测试要求,保证产品制造完成后通过相关的测试,并最终保证消费者安全可靠地使用产品。

F、面向制造和装配的设计讨论
当完成面向制造和装配的设计之后,机械工程师还需要同制造、装配部门的工程师一起合作,从制造和装配的角度对产品的可制造性和可装配性提出发送的意见。这一步非常重要特别是当机械工程师对某些制造和装配工艺不了解时或者对当前制造装配部门现有制造装配设施和水平不了解时。当然,对于他们的意见,机械工程师不能盲目听从,而是需要认真分析,毕竟他们对设计并不了解,只是从他们的角度和利益出发提出建议机械工程师更不能因为他们的一面之词就牺牲产品设计其他方面的要求。

G、RP或CNC样品制作
样品制作是指当产品设计完成后,需要通过简单快速的加工方式制作样品来验证产品设计是否满足上述产品各种设计要求,例如产品的功能、装配、测试等要求。一旦发现产品设计不满足这些要求,就需要修改设计,直到满足为止。现代大多数的零件制造工艺都需要模具,而模具制造时间长、成本高,而且修改不容易。样品制作作为验证产品设计合理性的一种方法可以减少设计的错误,从而避免后续模具的反复修改。
样品制作的方法主要有快速原型、数控加工以及三维打印等。一般来说,样品制作不能验证零件的可制造性,除非按照零件的实际制造工艺来制造零件,但这往往是不可能的。

H、产品制造
当通过样品制作验证产品设计合理之后,零件就可以进行制造了。常用的制造工艺包括注射加工、钣金冲压加工、铸造和机械加工等。除了机械加工这外,大多数制造工艺都需要进行模具制造,通过模具再把产品生产出来,而模具制造的成本和时间在产品开发的成本和周期中都占有不小的比例。对于电子和电器行业,注射加工和钣金冲压加工因为其加工成本较低、效率高,是最常用的制造工艺。

I、产品装配
零件通过各种制造工艺制造之后,装配在一起就组成一个完整的产品。一般来说,产品会经过小批量的试产来发现和解决装配中出现的问题。

J、测试
产品的测试用于验证产品是否能够满足相关的测试要求,保证产品的安全性和可靠性。另外,有些产品需要通过相关行业的认证,例如3C认证等。

K、量产
当产品没有质量问题,通过相应的测试之后,就可以进行大规模的量产,走向市场。

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