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Proe产品设计之传统产品开发流程

发布日期:2014-08-26  来源:百佳学习邦  作者:李勇  浏览次数:1106
核心提示:由于零件设计的修改,注射模具也需要作相应的修改(如果零件修改过大,甚至有可能造成原注射模具报废,而不得不重新制作新的注射模具),产品开发的成本大大增加,产品开发的周期也加长。
 传统产品开发模式
1、proe产品设计之传统产品开发流程
传统产品开发流程包括以下主要阶段:定义产品规格、产品设计、产品制造和装配、产品测试和量产等。
在市场人员提出产品构想,并同各部门人员一起合作定义出产品详细规格后,机械工程师进行产品的设计,然后由制造工程师负责产品装配方面的工艺设计,通过相关测试之后,最后进行大批量生产。在进行产品制造、装配和测试等过程中,如果发现问题,就必须返回到产品设计阶段进行产品设计的修改。
 
2、Proe产品设计之传统产品开发模式的弊端
传统产品开发模式的主要特征就是“我们设计,你们制造”。机械工程师在产品设计阶段没有考虑到制造和装配的要求,造成设计与制造、装配的脱节,所设计的产品可制造性、可装配性差,使产吕的开发过程变成了设计、加工、试验、修改、的多重循环,从而造成产品设计改动过大、产品开发周期长、产品成本高,同时带来的后果就是产品质量的降低。这就是传统产品开发模式的主要表现——“反反复复修改直到把事情做对”。
Proe产品设计

 
对比零件原始设计图和成品图,可以看出两者出现了极大的偏差,制造的零件完全不符合产品设计的要求,这是由于产品设计与制造脱节,在产品设计阶段完全没有考虑到产品的可制造性。注射加工工艺对零件壁厚有着严格的要求,如果零件壁厚太大,在零件外表面就会产生缩水和变形、零件内部产生汽泡等不良现象。原始的零件设计正是因为壁厚太大,所以发生了上述问题。
此时就需要作设计修改,把零件壁厚处进行掏空,避免零件壁厚局部太大,使得零件壁厚满足注射加工的制造性要求。由于零件设计的修改,注射模具也需要作相应的修改(如果零件修改过大,甚至有可能造成原注射模具报废,而不得不重新制作新的注射模具),产品开发的成本大大增加,产品开发的周期也加长。

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